Hi ha molts factors que afecten la deformació de soldadura, que es pot resumir en material, estructura i procés.
1) Factors materials
Es deu principalment a les característiques físiques del propi material, especialment el coeficient d'expansió tèrmica, el límit de rendiment i el mòdul elàstic del material. Com més gran sigui el coeficient d’expansió, més gran serà la deformació de soldadura. Com més gran sigui el mòdul elàstic, més petita serà la deformació de soldadura. Com més gran sigui el límit de rendiment, més elevat serà el residu. L’estrès fa que la deformació augmenti. El coeficient d'expansió de l'acer inoxidable és més gran que el de l'acer al carboni, de manera que la tendència de deformació de soldadura d'acer inoxidable amb el mateix gruix és més gran que la de l'acer al carboni.
2) Factors estructurals
El disseny de l'estructura de soldadura té la influència més important en la deformació de la soldadura. El principi general és que amb l’augment de la restricció, la tensió residual de la soldadura augmenta i la deformació de la soldadura disminueix en conseqüència.
3) Factors tecnològics
Els principals factors influents són el mètode de soldadura, l’entrada de calor de soldadura (corrent i tensió), el mètode de posicionament o fixació de components, la seqüència de soldadura i l’ús de subjecció de soldadura. La influència més important és la seqüència de soldadura.