Tot i que l’estructura d’acer s’utilitza àmpliament en diversos camps en virtut dels seus propis avantatges, és precisament a causa del creixent ús que la gent comença a preocupar per la qualitat dels productes. La clau dels mateixos productes que no tindran problemes quan s’utilitzen és la qualitat. Tanmateix, la principal clau de la qualitat dels productes és la transformació, pel que hauria de ser especialment a l’hora de processar-los. Estigueu atents per garantir que la qualitat dels productes pugui ser reconeguda per tothom. Quan processeu productes, heu de parar atenció als punts de control següents.
I. El dibuix aprofundeix
1. Els dibuixos de disseny detallats milloraran l'estructura i l'estructura del node de l'acer d'acord segons els dibuixos de disseny. Aquest treball analitza la deformació de soldadura i la deformació de tensió de l'estructura i proposa les mesures de tractament per a la deformació prèvia de l'estructura.
2. Especifiqueu el número, la regla de posició, el pes, el material i la resta d'informació del component. Ha de ser capaç de reflectir la relació tridimensional global del projecte, les principals coordenades de control i altra informació macro, de manera que es faciliti la mesura i el control durant la instal·lació.
3. Segmentiu segons els requisits d'aixecament del lloc i considereu plenament la desviació de la instal·lació, la deformació de la contracció de la soldadura i altres factors, i intenteu soldar les posicions que cal soldar al lloc a la planta de processament, com ara les peces incrustades a la paret cortina, l'operació. plataforma
II. Control de matèries primeres
1. Acer: el certificat de qualitat o l'informe d'inspecció emès per la planta siderúrgica s'ha de verificar detalladament, i la composició química, les propietats mecàniques i altres requisits de qualitat hauran de complir les normes nacionals vigents.
Inspeccioneu i comproveu un a un segons el certificat de qualitat de l’acer i la taula d’especificacions de mida i comproveu la qualitat superficial, el gruix i la planitud local de l’acer. No hi haurà laminació, inclusió d’escòria i altres defectes al final o fractura de l’acer.
2. Materials de soldadura: els materials de soldadura utilitzats han de coincidir amb l'acer utilitzat en el projecte. A causa de les diferències de qualitat dels diferents lots de producció, la revisió puntual es farà en lots segons sigui necessari.
Els elèctrodes i fluxos es mantindran correctament i no s’amortiran, sinó que no només es veurà afectat el rendiment del procés d’operació, sinó que també seran afectades les propietats físiques i químiques de les juntes. L'assaig de soldadura es tornarà a fer després que els materials de soldadura estiguin col·locats durant massa temps o amortits.
III. Blanking i control de forats
1. Abans de tallar, la neteja, la planitud, la mida del tall, la rugositat de la secció, la perpendicularitat, la profunditat de la dentadura i l’angle de la ranura de la superfície de l’estructura d’acer han de complir els requisits; es tractarà la superfície del lloc de muntatge i soldadura.
2. Configuració: per al muntatge de tots els components i peces i per al muntatge de peces preensamblades, cal treballar els treballadors professionals que realitzin una configuració precisa a la superfície de processament i a la plantilla de muntatge gran. Després de fixar-lo, l'inspector ha de fer una inspecció per assegurar-se que la dimensió geomètrica i l'angle del processament del component són correctes.
La plantilla de perforació, la placa de connexió i la placa d'unió després de la perforació corresponen a la línia de referència del cos; L'excentricitat del forat, la distància del forat, la distància del forat, la seva rotunditat i la seva verticalitat, la qualitat de la superfície de la paret del forat i del forat s'han de controlar estrictament. Per tal de garantir la precisió i la qualitat de la perforació, els treballadors establerts han de disposar i traçar l'eix de la base de dades i el centre del forat quan s'utilitza la perforació.
IV. Control de muntatge
1. Resistència, rigidesa, nivell i adequat eina i fixació de la plataforma de muntatge i el llit de modelat; la mida del detall i motlle especial; el material, el nombre, la mida, la precisió del processament, la quantitat, la connexió i el tractament superficial del lloc de soldadura de les peces; el pla de dades, la línia de referència, la línia de creu creuada, la línia de posició de muntatge de les parts; la posició de muntatge, direcció, angle i concentricitat de les parts, perpendicularitat, càmera, angle de solc, aresta contundent, distància, tancament de la placa de suport i luxació de l'articulació; seqüència i mètode de muntatge, reducció addicional de soldadura i reducció; mida, longitud, espaiat, posició i qualitat superficial de les soldadures de posicionament.
2. Muntatge de components: el conjunt de components es refereix a la soldadura per punt i fixació de posicionament abans de la soldadura amb arc submergit. Abans del muntatge, es corregiran materials petits. El personal de destinació traçarà la línia central i la línia de posicionament. La fixació per punt de soldadura es realitzarà després de la qualificació de la inspecció i la soldadura formal es lliurarà després de la inspecció.
V. Correcció
1. Correcció: els treballs de correcció recorren tot el procés de fabricació d’estructures d’acer, des del buidatge fins al buidatge, soldadura d’arc submergit, soldadura manual de muntatge, etc., s’han de corregir per tal de que la mida, la qualitat i la forma dels components compleixin els requisits de especificacions i controlar estrictament la flexió i la distorsió.
2. Tractament de la superfície de fricció: el final de la superfície de fricció de connexió del component ha estat fresat per la fresadora i la superfície de fricció ha de ser tractada per la màquina explosiva per produir un rovell flotant en condicions naturals. Al mateix temps, s’utilitzaran els mateixos materials i mètodes de processament per a la realització d’assaigs per al processament de superfícies de fricció, i s’ha de realitzar la prova del coeficient de fricció per assegurar que el coeficient de fricció compleix els requisits especificats.
3. Tractament de superfície dels components: s’han de retirar les peces, els components i els components processats segons la normativa, s’han d’eliminar les escotes de soldadura, les escòries de soldadura, les escombraries de soldadura, la brutícia, etc. i s’haurà de realitzar la inspecció de la superfície. Un cop acabats els components i netejat la superfície, la superfície s'ha de traçar amb la màquina explosiva.
VI. inspecció del producte acabat
Marques de timbre d’acer com el número de dibuix, el número de component, la línia d’eix, la línia zero, la línia d’elevació d’1m i les seves indicacions i posicions. Si es qualifiquen la longitud total, la mida de la secció, la curvatura, el gir, la càmbria, la inclinació dels dos extrems, la diagonal del pla, la ranura soldada al lloc, la distància entre els forats i la mida de posició del forat de la instal·lació, la qualitat d’aspecte del component i el xamfrà de tall lliure, etc.
Amb el desenvolupament continu de la societat, l’estructura d’acer s’ha aplicat gradualment al nostre ús diari, per la qual cosa a l’hora de processar productes, hem de demanar al nostre personal de construcció i personal de la construcció que tingui en compte els punts de qualitat de processament anteriors, per tal de garantir la qualitat del processament. . Durant la construcció, també hauríem de seguir els passos d’operació especificats, i després assegurar-ne la construcció. La qualitat del procés i, a continuació, fan que el producte tingui la doble garantia.