Com més gran sigui el contingut de caolinita en l'argila de l'estructura d'acer, la pintura anticorrosiva, millor serà la seva qualitat. Com més alta sigui la resistència al foc de l'estructura d'acer, l'argila anticorrosiva de la pintura, més ampla sigui la gamma de sinterització i fusió de l'argila. Les principals impureses de l’argila són els metalls alcalins, els metalls alcalino-terrestres, els òxids de ferro i el titani i alguns compostos orgànics. Tot tipus d'òxids tenen un paper fonamental, la qual cosa reduirà la resistència al foc de les matèries primeres. Per tant, com més baix sigui el contingut d’impureses de l’argila, especialment Na2O i K2O, major serà la resistència al foc de l’estructura d’acer de pintura anticorrosiva. Hi ha molts tipus de minerals en argila, però solen consistir en només de 5 a 6 minerals. El mineral principal és la caolinita. Els minerals comuns d’impureses són minerals de quars, hidromica, ferrosos, feldspat, rutil, etc. El contingut i la uniformitat de les impureses afecten la resistència al foc de l'argila. Durant el procés de calefacció, es duran a terme una sèrie de canvis físics i químics, com ara la descomposició, la descomposició química, la recristalització de l'estructura d'acer, la pintura anticorrosiva, etc. Aquests canvis d’estructura d’acer de pintura anticorrosiva tenen un impacte important en el procés i les propietats dels productes d’argila. Les matèries primeres en argila a la Xina, ja siguin argiles dures, argiles suaus o argiles semi-suaus, són principalment caolinites. Per tant, el canvi d'escalfament de l'argila és essencialment el canvi d'escalfament de la caolinita i la reacció fisicoquímica entre els caolinites i els minerals d'impureses. El clinker d'argila dura és la principal matèria primera dels refractaris de l'argila. Generalment s'obté calcinant matèries primeres d’argila dura extretes directament en forn de flama invertit, forn rotatiu o forn de fusta.
A més de la composició química, la producció refractària requereix alta densitat de volum de clinker d'argila, baixa porositat, baixa absorció d'aigua i sinterització completa de l'estructura d'acer de pintura anticorrosiva. Per tant, la temperatura de calcinació i el temps de retenció de l'estructura d'acer de la pintura anticorrosiva tenen una influència òbvia en la qualitat del clinker d'argila. Quan la temperatura de calcinació és de 1200-1250 graus centígrads, la densitat del volum del clinker i l’índex de porositat *. Quan la densitat de volum de l'estructura d'acer és superior a la pintura anticorrosiva de 1350 graus centígrads, la densitat de volum disminueix i la porositat de l'estructura d'acer augmenta la pintura anticorrosiva. En aquest moment, es forma una gran quantitat de cristobalita i el volum s'expandeix. Al mateix temps, el desenvolupament de la pintura d’estructura d’acer en la capa de pirojiol condueix a l’esquerdament dels blocs de clinker. La principal fase mineral de l'argila dura de pintura anticorrosiva és la mullita, que representa el 35% -55%, seguida de la fase de vidre i el quars.
Com a espècie de material de protecció i decoració, s'han desenvolupat fins avui els recobriments. A més de prestar atenció a la seva protecció del medi ambient, seguretat, bellesa i durabilitat, la gent constantment li dóna noves funcions. Recentment, experts rellevants van dir als periodistes que els recobriments especials funcionals són un tipus de material transversal multidisciplinari d'alta tecnologia i es convertiran en el futur protagonista de la indústria de la pintura. Algunes empreses de revestiments s'han adonat que no hi ha gaire espai per al desenvolupament d’excés de recobriments decoratius ordinaris en excés, mentre que els recobriments funcionals introduiran una bella primavera i les empreses de revestiments han entrat en nous camps per provar-ho.