1. Mètode de recobriment:
El primer pas de la construcció del recobriment és l’eliminació d’òxid. Un bon revestiment depèn de l’eliminació completa de l’òxid. Per tant, el recobriment amb requisits elevats sol fer servir voladures de sorra per eliminar l’òxid, exposar la brillantor del metall i eliminar totes les taques d’òxid i oli. L'empresa de recobriment d'estructures d'acer es pot eliminar manualment. La selecció del recobriment ha de tenir en compte l’entorn que l’envolta. Els diferents recobriments tenen una resistència diferent a diferents condicions de corrosió. Els revestiments es divideixen generalment en imprimació (capa) i capa superior (capa).
La imprimació conté més pols i menys material base. La pel·lícula és rugosa, té una forta adherència amb estructura d’acer i una bona adherència amb la capa superior. La capa superior té molts materials bàsics, una pel·lícula brillant, pot protegir la imprimació de la corrosió atmosfèrica i pot resistir a la intempèrie. S'ha de tenir en compte la compatibilitat de diferents recobriments a l'hora de seleccionar diferents recobriments. Per al recobriment s’han d’utilitzar la temperatura adequada (5 ~ 38 ℃) i la humitat (humitat relativa no superior al 85%).
La pols a l’entorn de la construcció del revestiment hauria de ser menor i no hauria d’haver condensació a la superfície dels components. Sense pluja dins de les 4 hores posteriors a la pintura. El recobriment es fa generalment de 4 a 5 vegades. El gruix total de la pel·lícula seca és de 150 μm per a enginyeria exterior i 125 μm per a enginyeria interior, i la desviació permesa és de 25 μ M. El gruix total de la pel·lícula de pintura seca es pot augmentar a 200 ~ 220 μm al mar o a l’atmosfera amb una forta corrosivitat.
2. Polvorització tèrmica de revestiment compost d'alumini (zinc):
Es tracta d’un tipus de mètode anticorrosiu a llarg termini equivalent a la galvanització per immersió en calent. El mètode específic consisteix a eliminar l’òxid de la superfície dels membres d’acer mitjançant un sorrejat per fer que la superfície mostri lluentor i rugositat metàl·lica. A continuació, el filferro d'alumini (zinc) es fon per flama d'oxigen acetilè i es fa passar a la superfície del membre d'acer amb aire comprimit per formar un recobriment per polvorització d'alumini (zinc) de panal (gruix aproximat de 80 μ m ~ 100 μ m). Finalment, es va utilitzar pintura de resina epoxi o cautxú cloroprè per omplir els porus per formar un recobriment compost.
3. Galvanització per immersió en calent:
La galvanització per immersió en calent consisteix a submergir els membres d’acer després de l’eliminació d’òxid en zinc fos a uns 600 ℃ per fer que la superfície dels membres d’acer s’adhereixi a la capa de zinc. El gruix de la capa de zinc no ha de ser inferior a 65 μ m per a plaques fines de menys de 5 mm i 86 μ m per a plaques gruixudes. Per tal de jugar el propòsit de l'anti-corrosió. Els avantatges d’aquest mètode són una llarga durabilitat, una alta industrialització i una qualitat estable. Per tant, s’utilitza àmpliament en estructures d’acer exteriors que són greument corroïdes per l’atmosfera i difícils de mantenir.
